Soudage de Barres Laser

Les Bonders pour la R&D et la production de Finetech sont équipés pour l’assemblage de haute précision des Barres Laser, incluant le placement et le soudage de Barres Laser sur embase et de ce sous ensemble sur dissipateur thermique. Les Barres Laser sont constituées de plusieurs Lasers à émission de bord sur une unique Barre Silicium. La conjugaison des faisceaux lumineux permet d'augmenter considérablement la puissance de sortie pour un large éventail d'applications.

Les Barres Laser sont des produits de forte puissance, utilisés partout où des sources lumineuses petites et puissantes sont nécessaires. Ils servent principalement de sources de pompage pour les résonateurs optiques des lasers de puissance, et sont fréquemment utilisés dans les appareils médicaux.


  • Manipulation:
    • Processus entièrement automatiques
    • Composants sensibles avec des matériaux fragiles et des zones optiquement actives
    • Bords et facettes délicats
    • Fort grossissement optique nécessaire sur toute la longueur de la barre laser/embase
    Processus:
    • Coplanarité parfaite pour assurer un bon transfert thermique
    • Grande précision de soudage requise pour assurer un surplomb défini
    • Alignement automatique en 2 points des composants longs pour la précision angulaire
    • Temps de cycle courts avec une capacité de chauffage ultra-rapide
    • Les matériaux à souder s’oxydent; Environnement gazeux nécessaire
    • Le montage empilé (lasers sur embase) nécessite des matériaux de soudure différents avec des profils appropriés
    Résultat:
    • Problèmes de refroidissement causés par les bulles dans la soudure
    • Déformation de la barre laser entraînant une diminution de la puissance d'émission (SMILE)
    • Le gauchissement induit thermiquement réduit la durée de vie du composant
  • Déformation (Sourire - SMILE):
    • Plus la déformation est élevée, plus la qualité du faisceau du système optique est affectée
    Distribution de la température (Point Chaud - HOTSPOT):
    • Des couches de soudure défectueuses ou inhomogènes peuvent provoquer des fluctuations de température locales entraînant la décomposition locale d'émetteurs
    Gauchissement (STRESS):
    • Une pression mécanique ou une contrainte par gauchissement peut réduire la durée de vie

Soudage puce pour laboratoire, R&D et prototypage

La solution Finetech

Outils et modules

Outil pour barre laser


  • Le module de force automatique offre des forces de soudage contrôlées et une manipulation sécurisée
  • Les outils de mise au parallélisme actifs et passifs garantissent une ligne de soudure uniforme, évitant les effets SMILE
  • Système de vision unique, en combinaison avec le bras pivotant de placement, minimise les erreurs d’alignement et de placement
  • Intégration de gaz de processus pour réduire / éviter l'oxydation et améliorer la qualité de la soudure
  • IPM permet un contrôle de processus complet et des processus reproductibles

Processus complet pas-à-pas de l'assemblage de Barres laser

1. Charger l’embase sur le module chauffant
2. Prendre en charge la Barre Laser dans la zone présentation
3. Aligner la Barre Laser avec l’Embase
4. Placer et Souder la Barre Laser sur l’Embase (ex.: AuSn)
5. Prise en charge du sous-ensemble
6. Charger le dissipateur thermique sur le module de chauffage
7. Aligner le sous-ensemble avec le dissipateur de chaleur
8. Placer et Souder le sous-ensemble au dissipateur de chaleur (ex.: avec de l’Indium)
9. Assembler la bande de N sur la face supérieure de la barre laser (ex.: InSn)

Intégration des gaz de processus

Intégration de gaz de processus pour le soudage


  • Préservation des joints AuSn et Indium sous atmosphère contrôlé
  • Vapeur d’acide formique comme gaz confinement et de réduction des oxydes
  • Génération en interne des vapeurs d'acide formique
  • Manipulation sécurisée de l'acide formique
  • De nombreuses méthodes d’intégration standards et personnalisées des gaz de processus avec injection et récupération contrôlées
  • Contrôle automatique du temps d'activation et de la concentration pour des résultats répétables

FINEPLACER® Production Bonder

Les systèmes FINEPLACER® dans un environnement de production permettent la mise en place de processus d'assemblage automatisés d’une grande stabilité en visant un rendement maximal. Configurable, ils permettent un grand choix de technologies et d'applications.



Notre équipe sera heureuse de vous aider à trouver la meilleure solution d'équipement pour vos besoins de production.


Bonder de laboratoire FINEPLACER®

De conception modulaire, les systèmes de placement de laboratoire FINEPLACER® peuvent être configurés pour pratiquement n'importe quel défi d'application.

Les principales caractéristiques distinctives entre les machines sont

  • degré de motorisation
  • résolution optique
  • précision de placement et
  • zone de travail


Notre équipe sera heureuse de vous aider à trouver la meilleure solution d'équipement pour vos besoins d'application spécifiques.