FINEPLACER® femto 2

Die Bonder automatisé; du Prototype-à-la-Production

Le FINEPLACER® femto 2 est un équipement de soudure puce entièrement automatisé avec une précision de placement de 0.5 µm @ 3 sigma. Un système complet permet des applications très exigeantes dans un environnement contrôlé. Entièrement protégé des influences extérieures, le système est synonyme de processus d'assemblage très stables avec un rendement maximal.

La plateforme de nouvelle génération Femto ajoute de nombreuses innovations à la base technique déjà éprouvée. Cela inclut le système de vision de pointe FPXvisionTM. Combiné à une reconnaissance de formes raffinée, ce tout nouveau système de vision et d’alignement donne une nouvelle dimension à la flexibilité des applications et à la précision de placement. Le logiciel d'exploitation (IPM), entièrement remanié du FINEPLACER®, supporte un développement de processus cohérent, ergonomique et structuré.

En fonction des besoins, le FINEPLACER® femto 2, modulaire, peut être configuré individuellement et réajusté à tout moment pour supporter de nouvelles applications et technologies. Cela fait du système un outil parfait et un compagnon fiable quand les applications migrent du développement de produit à la production. Il couvre l'ensemble du processus : inspection, caractérisation, packaging, test final et qualification pour les technologies des semi-conducteurs, des communications, des technologies médicales et des capteurs.


Points forts*

  • Précision de placement 0.5 µm @ 3 sigma
  • Opération entièrement automatisée
  • Opération manuelle possible
  • Environnent du processus contrôlé et compatible salle blanche
  • Protection de l’opérateur contre les émissions (Laser, UV, Gaz)
  • Accès complet et mise en place rapide des processus
  • FPXvisionTM: Résolution maximale sur tout le champ de vision
  • Interface opérateur ergonomique avec écran tactile
  • Design modulaire permettant des configurations individualisées


    • Reconnaissance automatisée des motifs, alignement et soudage
    • Système de vision et d'alignement avec séparateur de faisceau fixe, combiné à un zoom automatique
    • Gestion intégrée des processus (IPM)
    • Bibliothèque adaptative des processus
    • Caméra d'observation de processus en temps réel
    • Gamme virtuellement illimitée de technologies avancées de soudage
    • Processus entièrement automatisé, indépendant de l'utilisateur
    • Excellente précision de positionnement et mise en œuvre instantanée sans réglage
    • Contrôle synchronisé de tous les paramètres liés au processus: force, température, temps, puissance, environnement de processus, lumière et vision
    • Développement rapide et facile des processus
    • La visualisation en temps réel réduit le temps de développement du processus
    • Retour d’investissement économique - une machine pour toutes les applications

 


* Selon configuration / application